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打通管网掺氢规模化落地最后一公里——本源集团国内首台天然气门站专用甲醇制氢掺氢一体化装置正式下线

发布时间:2026-06-24 文章来源:本源醇氢科技公众号 查看数量:33

近日,我司(浙江本源醇氢科技集团)自主研发的国内首台天然气门站甲醇制氢掺氢一体化撬装装置正式下线!该设备填补了行业装备空白,同时破解了管网掺氢落地的痛点,为城燃企业低碳转型提供了一体化解决方案。

(国内首套天然气门站甲醇制氢掺氢减碳一体化装备)

一、行业困局:管网掺氢规模化最大瓶颈——稳定、安全、低成本氢供给

在双碳战略驱动下,城镇天然气管网掺氢成为城燃企业低碳转型的核心路径。据了解,国内现有示范项目多集中于小规模试点,除江苏某企业的掺氢管道示范工程外,行业长期缺少可复制、适配存量天然气门站的规模化落地方案。

在与全国数十家城市燃气企业深度调研交流中,我们发现,制约掺氢项目大范围推广的核心痛点主要集中在氢源供给。当前行业主流方案为外购高压氢气,通过鱼雷车运输至门站储氢后掺混,看似操作简单,却暗藏多重隐患:

1、安全风险突出:每日高频次20MPa 级高压卸车作业,极易出现高压喷射泄漏、自燃等风险;长期高压工况加速设备氢脆疲劳,人为操作容错率极低,与天然气门站稳定保供、低风险运行的核心要求相悖。
2、运营成本居高不下:长距离高压运氢、储罐运维、危化品运输资质管理叠加多重中间成本,规模化掺氢场景下经济性大幅下滑。
3、合规管控难度大:站内高压储氢设施需额外配套严苛消防、安监管控,场站扩容、改扩建手续繁琐,大量老旧存量门站不具备改造条件。

对比之下,站内甲醇在线制氢掺氢工艺具备本质安全优势,采用中低压静态运行模式,甲醇原料常温常压储存,全程无高压储氢环节,无高频高危卸车操作,安全等级、长期可控性全面优于外购鱼雷车运氢方案,是适配城镇燃气门站的最优技术路线。

为了解决以上问题,本源醇氢深耕甲醇水重整制氢核心技术,历时多轮调研与工艺迭代,自主研发国内首台天然气门站专用甲醇制氢掺氢一体化撬装装置,于近日正式下线,填补了国内市政门站一体化原位制氢掺氢装备空白,为全国城燃企业提供轻量化、高安全、可批量复制的低碳转型新方案。

(超纯水及甲醇混料系统装备)

二、里程碑产品:门站专属一体化撬装装备,四大核心优势

公司本次下线的成套设备,是针对市政天然气门站定制开发的专用装备。区别于通用化工园区、工业窑炉制氢设备,采用全模块化撬装集成设计,出厂完成全流程联调,运抵场站简单对接即可快速投产,大幅压缩项目建设周期。我们将安全、高效、环保、易运营四大核心标准贯穿于设备全流程设计:

(一)高安全标准,适配燃气场站严苛防爆规范安全是城市燃气场站运营的底线,本套装置从选材、工艺、结构三重维度建立高于国标安全体系。

(二)核心催化技术突破,解决环保与成本难题传统铜基低温甲醇重整催化剂转化效率存在固有上限,仍有部分甲醇原料难以充分参与反应,不仅造成原料消耗偏高,反应体系中易夹带未反应甲醇形成含甲醇废水,进一步抬高企业环保处置成本。

本源醇氢自研特种催化反应体系,攻克了不完全转化的行业难题,使设备甲醇转化率高且稳定。甲醇原料转化制氢利用率高,物料损耗极少,全程无新增废水排放,可改善后端汽水分离甲醇残留问题,大幅减少废液外排,有效降低企业环保运维开支。

(三)原位闭环制氢掺混,摆脱外购氢依赖,自主可控供氢装置依托成熟甲醇水蒸气重整工艺,在天然气门站内部就地制取高纯氢气,构建站内制氢—掺混闭环运营模式:

1、全自动智能控制系统,实时采集天然气管网瞬时流量,动态匹配掺氢比例,无需人工持续干预。
2、无需外部持续补给外购氢气,不受危化品运输调度、运力、价格波动影响,供氢稳定性大幅提升。
3、撬装占地面积小,无需大规模土方开挖、改造门站原有管网、建筑设施,施工期间不干扰场站正常供气作业。

(四)一体化集成撬装,轻量化落地适配各类存量门站
整套设备各系统高度集成,模块化拆分运输、现场快速拼接,无论是小型试点掺氢项目,还是整座门站规模化常态化掺氢改造,均可一对一匹配定制产氢规模,适配全国各类新建、老旧存量天然气门站。

三、专属合作模式:城燃企业零投入,全流程一站式落地服务

针对各大城市燃气公司普遍担忧的前期设备投资、专业运维、项目报批、场站改造四大痛点,本源醇氢推出城燃零投入、全额投资运营的合作模式,大幅降低企业入局氢能赛道门槛,在资金、运维、施工、流程办理等环节提供全方位配套支持。

目前公司已落地多座城镇燃气门站掺氢商业化示范项目,具备从前期场站勘查、定制方案设计、现场施工安装、长期驻场运维全链条服务能力,可根据企业需求灵活匹配小比例试点或规模化掺氢改造方案。

四、深耕门站掺氢细分赛道,与全国城燃共启、低碳氢能新赛道

长久以来,本源醇氢聚焦甲醇制氢细分领域,拥有数十项自主研发制氢、掺氢相关专利。核心专家团队深耕能源、催化、燃气安全行业十余年,深度吃透市政天然气门站工况、城燃安全管理规范、行业监管合规标准,规避市面通用制氢设备适配差、安全标准不匹配管网场站的行业通病。

本次国内首台门站专用甲醇制氢掺氢一体化装置的下线,标志着城镇天然气管网掺氢正式进入站内原位制氢、低成本规模化、高安全合规的新阶段。

未来,本源醇氢将持续迭代升级制氢掺氢一体化装备,持续优化甲醇转化工艺、智能掺混控制系统,为全国城市燃气企业提供一站式降碳解决方案。

浙江本源醇氢科技集团有限公司是一家致力于甲醇制氢、加氢一体化装备系统的集成解决商。团队致力于开发模块化和体积小型化的氢能动力集成应用技术体系。在甲醇制氢、加氢、氢气制铁、燃料氢、分布式发电、电网外独立电源、船舶应用等方面形成了一套完善的模块化和体积小型化的集成应用体系。公司在甲醇水重整制氢方面,拥有独特的催化剂技术、先进的甲醇重整加热和氢气分离技术,不但使甲醇水制氢装置微型化,同时具备了超高转化率。在甲醇制氢、加氢领域自主申请80余项专利,已获得国家专利证书30余项。本源科技集团以“普及绿色氢能源,保护蓝色生态地球。”为企业宗旨,提出“甲醇循环+CO2循环”的本源模型,为尽快实现碳达峰、碳中和之国家宏伟目标贡献力量。

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